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  • 名称: 旋转玻璃热弯热熔炉
  • 编号: hm1
  • 上架时间: 2016-05-22
  • 浏览次数: 1

圆形旋转式连续循环玻璃热弯热熔烤花一体炉

 比普通热熔炉节能百分之30以上!!

泉州期货入门玻璃工艺有限公司是一家专业生产工艺热弯玻璃、热熔玻璃烤花玻璃的玻璃企业,有着数十年的生产加工经验。根据长久以来的实践摸索和总结,研制出多功能旋转隧道式连续循环热弯热熔烤花一体炉。以其高效、节能、多功能等特点领先市场上的同类产品。该设备可以生产加工热弯玻璃、热熔玻璃、烤花玻璃,将三种不同工艺的炉子结合为一体。生产加工时,只需根据不同工艺要求,自动调节炉子温度、步进速度等设备参数,就能够自主的生产出所需要的玻璃产品。

目前,本设备已经荣获中国国家专利局两项专利。

中国实用新型专利:专利号201320133071.X

中国发明专利:专利号201310095505.6

 

一、设备用途

该设备在装饰玻璃、工艺玻璃、日用玻璃家电玻璃灯饰玻璃玻璃工艺品等玻璃行业中得到广泛应用,通过调整参数高精度地实现不同厚度玻璃的连续热弯、热熔、烤花,日产量高,无需等待退温,高效节能。

二、原理、结构简介

1.该设备的工作原理是将模具摆好,放好玻璃,从进料口入炉,从出料口出炉,即得到一炉标准的热熔热弯玻璃成品。

2.该设备分为进料区、加温成型区、退温区和出料区四部分。炉体采用钢结构,炉内使用高档保温棉保温砖等保温材料。采用微电脑温控仪和可控硅调压模块控制整机的温度,其动力系统采用变频调速、轨道步进均匀平稳。

3.该设备被设计成圆形结构,这样就能够在最小的空间内,设置最长的轨道长度,从而大大降低设备对空间的占用率,提高了空间的使用率。

4.设备中四个加工区是紧密相连呈圆弧形排布,所以模具在通过进料区、加温成型区、退温区、出料区后又重新回到了进料区,如此循环往复。相比以往传统直线型的设备,降低了模具的数量要求,避免了模具来回搬运,一班可节省三个工人,降低了人工成本。少量加工,一人就可操作,大量生产则只需两到三人。

5.该设备可24小时连续循环生产,相对以往直线型设备减少了传送网带和模具的升温、退温再升温过程中的大量热量的能耗,平均减低能耗30%左右,大大降低了生产成本。

三、电脑控温操作平台

本设备采用微电脑数控控温技术,可精确控制调节炉内温度。控温操作平台大方实用,简单明了,易学易用,傻瓜式操作界面,让每一个操作人员都能够迅速掌握操作要领,大大缩短公司操作人员招聘、培训的过程。

四、循环水冷却系统

1.为了充分利用炉子工作后的余温,我们在设备上加装是循环水冷却系统,将生产过程中多余的热量重新收集利用,转换成热水供工厂其它部门生产和员工生活使用。

2.循环水冷却系统的运用,在生产结束后,能够加速设备冷却,降低设备耗损。特别是在设备检修过程中,能够在最短的时间从生产状态进入检修状态。

五、通风吸尘系统

1.本设备配备了专门的工作通风吸尘系统,能够把所在空间多余的热量吸走,降低了操作工人在高温天气下的工作强度。

2.可将喷涂脱模剂过程中产生的粉尘和有害气体吸走,减少对环境的污染和对员工身体健康的危害。

六、规格、技术参数

1.加工玻璃参数:根据不同图案要求、玻璃厚度、模具种类而定,该炉子旋转一周约1.5-2.5小时。

2.设备尺寸:A型:直径径9米,宽1.14米。

3.运转速度:0.1—1米/分钟,速度可调节。

4.设备功率:设计最大功率为150KW,额定功率150kw,实际运行功率100kw。

5. 可以根据客户的需求定做不同尺寸和不同功率的设备。

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